粘土磚製品燒成階段介紹

    粘土製品在燒成過程中，磚坯在高溫和適宜的氣氛下發生一係列物理化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響製品的燒成製度的確定。結合粘土加熱時發生物理化學反應，促進磚坯燒結，結合粘土使用量越大，粘土中的Al₂O₃含量越低，雜質含量越高，則反應越劇烈，體積收縮和加熱不均，產生內應力越大，容易導致磚坯在燒成階段開裂。

     粘土製品，的燒成大致分為四個階段：

• 常溫至200℃：此時升溫不宜過快，以防開裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位不宜超過200℃；

• 中溫階段(200～900℃)：本階段升溫應加快速度，以利於磚坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600～900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現”黑心“廢品；

• 900℃至最高燒成溫度：在高溫階段升溫應平穩，繼續保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由於在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。粘土製品的止火溫度一般要高於燒結溫度100～150℃，若使用燒結溫度範圍窄的結合粘土，則燒成止火溫度高於粘土燒結溫度50～100℃，粘土製品燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行，粘結熟料顆粒，使製品獲得必要的強度和體積穩定性。燒成溫度一般在1250～1350℃。如Al₂O₃含量高，則製品的燒成溫度應適當提高，大約在1350～1380℃。燒成保溫時間一般為2～10 h，以保證製品中的反應進行充分和製品質量。

• 冷卻階段：根據製品在冷卻段中的晶格變化，在800～1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度。在實際操作中所采用的冷卻速度並不是最大速度，不會造成冷裂的危險。