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粘土磚製品燒成階段介紹

时间:2018-12-17     作者:豆奶视频官网窯爐【原创】   阅读

  

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    粘土製品在燒成過程中,磚坯在高溫和適宜的氣氛下發生一係列物理化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響製品的燒成製度的確定。結合粘土加熱時發生物理化學反應,促進磚坯燒結,結合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致磚坯在燒成階段開裂。

     粘土製品,的燒成大致分為四個階段:

  • 常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防開裂。在隧道窯中燒成時,前4號車位不宜超過200℃;

  • 中溫階段(200~900℃):本階段升溫應加快速度,以利於磚坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間,應在窯中保持較強氧化氣氛,避免出現”黑心“廢品;

  • 900℃至最高燒成溫度:在高溫階段升溫應平穩,繼續保持氧化氣氛,使坯體受熱均勻,也要防止磚坯開裂。由於在1100℃以上高溫時,燒結收縮非常強烈,收縮率達5%,因此保持溫度梯度平緩,消除內部應力非常重要。粘土製品的止火溫度一般要高於燒結溫度100~150℃,若使用燒結溫度範圍窄的結合粘土,則燒成止火溫度高於粘土燒結溫度50~100℃,粘土製品燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行,粘結熟料顆粒,使製品獲得必要的強度和體積穩定性。燒成溫度一般在1250~1350℃。如Al2O3含量高,則製品的燒成溫度應適當提高,大約在1350~1380℃。燒成保溫時間一般為2~10 h,以保證製品中的反應進行充分和製品質量。

  • 冷卻階段:根據製品在冷卻段中的晶格變化,在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度。在實際操作中所采用的冷卻速度並不是最大速度,不會造成冷裂的危險。

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